আজকাল, প্রযুক্তিটি খুব উন্নত হয়েছে, প্রযুক্তিগত স্তরটিও অনেক উন্নত হয়েছে এবং আরও বেশি উন্নত পণ্য রয়েছে। শিল্পের চাহিদার কারণে, মানুষ আরও সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং লেজার প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে। স্পষ্টতা ঢালাইয়ের প্রয়োগের সাথে তুলনা করে, ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ঢালাই সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে এবং এন্টারপ্রাইজ খরচ বাঁচাতে সহায়ক। তাই কিভাবে ধাতু লেজার ঢালাই মেশিনের গতি উন্নত করতে?
তিনটি মৌলিক পরামিতি রয়েছে যা লেজার ওয়েল্ডিং রেটকে প্রভাবিত করবে: লেজারের আউটপুট পাওয়ার, লেজার ওয়েল্ডিং রেট, ডিফোকাসিং এনার্জি, প্রতিরক্ষামূলক বাতাসের মোট প্রবাহ বা সাইড ব্লোয়িং গ্যাস, ইত্যাদি। আপনি যদি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির প্রাথমিক পরামিতিগুলির প্রাথমিক পর্যায়ে অন্বেষণ করে থাকেন, একক পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণ কৌশল একটি ঝামেলাপূর্ণ পছন্দ।
লেজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, কারণ বাট ওয়েল্ড গঠন সাধারণত লেজার আউটপুট শক্তি এবং লেজার ওয়েল্ডিং হার দ্বারা নির্ধারিত হয়, উপযুক্ত ডেটা অনুসন্ধান করার পরে ডিফোকাস শক্তি পরিবর্তন হবে না। মূল উদ্দেশ্য হল লেজারের আউটপুট শক্তি এবং লেজার ঢালাই হার সামঞ্জস্য করা। এই দুটি মৌলিক প্যারামিটারের জন্য আপনাকে একটি উপযুক্ত মৌলিক প্যারামিটার ডায়ালগ তৈরি করতে হবে।
ধাতু লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের লেজার ওয়েল্ডিং হারকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি হল বাহ্যিক কারণ এবং পণ্যগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ। মূল বাহ্যিক কারণগুলি হল লেজার ওয়ার্কিং ফ্রিকোয়েন্সি, লেজার স্পট মোড এবং লেজার রশ্মি নির্গমন কোণ, লেজার আউটপুট শক্তি, উপযুক্ত ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল ছাঁচনির্মাণ এবং সহায়ক বায়ু এবং কাঁচামাল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ।
চূড়ান্ত মডেল নির্বাচন এবং মিল করার সময়, আমাদের বাহ্যিক কারণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং লেজার প্রযুক্তি প্রকৌশলীদের পরামর্শগুলি অনুসরণ করা উচিত। উল্লেখ্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল লেজার ঢালাইয়ের আপেক্ষিক ঘনত্ব, লেজার ঢালাইয়ের মোট প্রস্থ, লেজার ঢালাইয়ের গভীরতা এবং লেজার পয়েন্টের সামগ্রিক আকার।
