লেজার কাটিং মেশিনটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, কারণ এতে উচ্চ দক্ষতা, সমাপ্ত পণ্যের ভাল মানের, নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং আরও অনেক কিছুর সুবিধা রয়েছে, এটি শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের দ্বারা আরও বেশি পছন্দ হয়েছে। যাইহোক, যখন কিছু গ্রাহক লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করেন, ওয়ার্কপিসে অনেকগুলি burrs থাকে। অনেকে মনে করেন যে লেজার কাটিং মেশিনের গুণমানেই সমস্যা রয়েছে। এই ঘটনা কি?
আসলে তা না. শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, লেজার কাটিয়া মেশিনের প্যারামিটার সেটিং এবং গ্যাস বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি সঠিক এবং যোগ্য গ্যাস ব্যবহার করা হয়, মেশিনটি ভালভাবে প্রস্তুত করা হয় এবং পরামিতিগুলি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, ওয়ার্কপিস কাটা burr প্রদর্শিত হবে না।
আসলে, burr হল ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট কণা। যখন লেজার কাটিয়া মেশিন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করে, লেজারের রশ্মি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে বিকিরণ করে এবং উত্পন্ন শক্তি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে বাষ্পীভূত করে, যাতে কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। কাটার সময়, ধাতব পৃষ্ঠের স্ল্যাগটি দ্রুত উড়িয়ে দিতে সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হবে, যাতে কাটা অংশটি বরফ ছাড়াই মসৃণ হয়। বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য বিভিন্ন সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা উচিত। যদি গ্যাসটি অপরিষ্কার হয় বা সামান্য প্রবাহ সৃষ্টি করার জন্য চাপ যথেষ্ট না হয়, তাহলে স্ল্যাগটি পরিষ্কার হবে না এবং গর্ত তৈরি হবে।
আরেকটি কারণ হল ইকুইপমেন্ট প্যারামিটার সেট করা, যেমন লেজার ফোকাসের উপরে এবং নিচের অবস্থান সঠিক নয় ইত্যাদি।
যদি ওয়ার্কপিসে বুর থাকে তবে এটি নিম্নলিখিত দিক থেকে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
1. গ্যাস কাটার বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি না হয়, উচ্চ-মানের কাটিং সহায়ক গ্যাস প্রতিস্থাপন করুন।
2. লেজার ফোকাস অবস্থান সঠিক হলে, এটি পরীক্ষা করা এবং ফোকাসের অফসেট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
3. লেজারের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট হলে, লেজারটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তবে লেজার কন্ট্রোল বোতামের আউটপুট মান সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।
4. কাটারের তারের কাটার গতি খুব ধীর, যা অপারেশনের সময় বাড়ানো দরকার।
5. মেশিন টুলের চলমান সময় খুব দীর্ঘ, যা মেশিনের অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করে। এটি বিশ্রাম দিতে মেশিনটি বন্ধ এবং পুনরায় চালু করা প্রয়োজন।
