লেজার কাটিংয়ের গুণমান কাটার মাত্রার নির্ভুলতা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানকে বোঝায়। কাটিং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি সূচক দ্বারা পরিমাপ করা হয়: কাটার প্রস্থ;
কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ; কাটা অংশের corrugation;
কাটা অংশে বা নীচের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ আছে কিনা।
লেজার কাটিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. কাটার জন্য ব্যবহৃত লেজার উচ্চ মরীচি গুণমান থাকবে। লেজার কাটিয়া তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে একটি প্রক্রিয়া। উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম খাঁজ পেতে, ফোকাস স্পট ব্যাস ছোট হওয়া উচিত। একই সময়ে, বিভিন্ন দিক বরাবর কাটিয়া গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, লেজার রশ্মির অপটিক্যাল অক্ষের চারপাশে ভাল ঘূর্ণনশীল প্রতিসাম্য, বৃত্তাকার মেরুকরণ এবং নির্গমনের দিকে উচ্চ স্থিতিশীলতা থাকা উচিত, যাতে ফোকাসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়। স্পট অবস্থান। আধুনিক লেজারগুলির জটিল কনট্যুরগুলির উচ্চ-মানের কাটিয়া নিশ্চিত করার জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলক আউটপুট দ্রুত স্যুইচিংয়ের কাজ থাকা উচিত।
2. ফোকাসিং লেন্স এবং প্লেটের পুরুত্ব: লেন্স ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হবে উপাদানের পুরুত্ব অনুযায়ী, ফোকাসিং স্পট ব্যাস এবং ফোকাল গভীরতা বিবেচনা করে। উপাদান পুরু হলে, ফোকাল দৈর্ঘ্য বড় হওয়া উচিত, অন্যথায়, ফোকাল দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত। ফোকাস স্পট অবস্থান ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাছাকাছি হতে হবে, এবং সাধারণত ফোকাস প্লেটের উপরের পৃষ্ঠের নীচে প্লেটের বেধের প্রায় 1/3 এ অবস্থিত হবে।
3. বায়ু প্রবাহ এবং অগ্রভাগ: লেজার কাটিয়া মেশিনে বায়ু প্রবাহ গলিত পদার্থগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে, ফোকাসিং লেন্সকে রক্ষা করতে পারে এবং এমনকি কাটা শক্তির অংশ প্রদান করতে পারে। গ্যাস চাপ এবং প্রবাহ হার কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ. খাঁজ এ গলিত উপাদান দূরে গাট্টা চাপ খুব কম; খুব বেশি, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এডি কারেন্ট তৈরি করা সহজ, যা গলিত পদার্থ অপসারণে বায়ু প্রবাহের ভূমিকাকে দুর্বল করে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিভিন্ন অগ্রভাগের কাঠামোর কাটাতে বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
4. লেজার কাটিয়া আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণের কাটিয়া গতি লেজারের শক্তি ঘনত্ব এবং থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং কাটা উপাদানের বেধ উপর নির্ভর করে। নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থার অধীনে, কাটিয়া গতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা আছে. কাটিং গতি খুব বেশি হলে, কাটিং স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হয় না, বা এমনকি কাটিং অনুপ্রবেশ করা হয় না। কাটিং গতি খুব কম হলে, উপাদান পুড়িয়ে ফেলা হয়, এবং কাটিয়া প্রস্থ এবং তাপ প্রভাবিত জোন বড় হয়।
5.কাটিং পাথ: জটিল কনট্যুর বা ইনফ্লেকশন পয়েন্ট সহ অংশগুলি কাটার জন্য, ত্বরণ পরিবর্তনের কারণে, এটি অতিরিক্ত গরম করা এবং ইনফ্লেকশন পয়েন্টে গলে যাওয়া এবং একটি পতন কোণ তৈরি করা সহজ। অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পথ এই ঘটনা এড়াতে কার্যকর উপায় এক.
