লেজার কাটিং মেশিনের স্লিট খুব সরু, ফলে তাপের ক্ষতি বেড়ে যায়। লেজার কাটিং প্রধানত তাপ পরিবাহী আকারে হয়। বৃহত্তর বেধ, বৃহত্তর তাপ ক্ষতি, কাটিয়া গতি হ্রাস ফলে.
কাটিং সেকশনের নীচে অনেকগুলি স্ল্যাগ ঝুলছে। স্ল্যাগ ঝুলন্ত গঠন শুধুমাত্র কাটিং নীচের নিম্ন গড় কাটিয়া তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয় না, কিন্তু বৃহৎ শক্তি ক্ষতির কারণে। এই ক্ষেত্রে, কাটার মান সাধারণত উচ্চ হয় না।
ফাইবার লেজারের ছোট স্পট ব্যাস এবং সীমিত ফোকাল গভীরতা রয়েছে। একটি উদাহরণ হিসাবে ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন গ্রহণ, যদিও এটি কাটিয়া গভীরতায় একটি উচ্চ লেজার শক্তি ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, এটি ছোট মরীচি ব্যাস এবং ছোট কাটিং সীমের কারণে কাটা এবং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি শুধুমাত্র ফাইবার লেজারের স্পেকল বিম স্ক্যাটারিং এর কোলিমেশন মোড এবং কোলিমেশন রেঞ্জের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে দেয় না, তবে ফাইবার লেজার দ্বারা কাটা মাঝারি এবং পুরু ধাতব প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানে বড় অসুবিধাও নিয়ে আসে।
সহায়ক গ্যাসের ভর এবং চাপের প্রভাব। ফাইবার লেজার কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে অক্সিজেন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজার বিকিরণ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট গর্ত তৈরি করে। যখন লেজার রশ্মি কাটার দিক বরাবর চলে যায়, তখন গর্তের চারপাশে অক্সিডাইজড গলে যায় এবং চেরা হয়। অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং চাপ লেজার কাটিংয়ের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অনেক অমেধ্য এবং অনুপযুক্ত চাপ সহ অক্সিজেন কাটার নীচে পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, উচ্চ তরলতার সাথে গলে যেতে পারে এবং কাটিয়া গুণমান এবং কাটার গতি হ্রাস করতে পারে।
বিভিন্ন স্লিট অবস্থানে সহায়ক গ্যাসের ভর এবং চাপ পরিমাপ করে দেখা যায় যে স্লিট যত সংকুচিত হবে, সহায়ক গ্যাসের প্রভাব তত খারাপ হবে এবং কাটিং গুণমান বজায় রাখা তত বেশি কঠিন। অতএব, উপযুক্ত স্লিট প্রস্থ, সহায়ক গ্যাসের গুণমান এবং কাটিং মানের চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। জ্যামিতির পার্থক্য ইনফ্লেকশন পয়েন্টের কাটিং গুণকে কমিয়ে দেয়। লেজার মোটা প্লেট কাটার সময়, গলে যাওয়ার আগে ঝোঁক কোণটি বিশিষ্ট হয়ে উঠবে, যা উপাদানটির লেজারের শোষণ সহগকে হ্রাস করবে, যাতে কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে এবং কাটার গতি হ্রাস করে কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
উচ্চ বিন্দু রূপান্তর, উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ভাল কাটিয়া গুণমান এবং অভিযোজিত কর্মক্ষমতার কারণে লেজার কাটিয়া মেশিনটি কাটিয়া ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।
