স্টেইনলেস স্টীল দৈনন্দিন জীবনে একটি সাধারণ ধাতু উপাদান, এবং কাটিং অবশ্যই স্টেইনলেস স্টীল কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি হল লেজার কাটিং। লেজার কাটিং মেশিন একটি ফোকাসড হাই-পাওয়ার ডেনসিটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসকে বিকিরণ করতে, যার ফলে বিকিরিত উপাদান গলে যায়। একই সময়ে, এটি গলিত উপাদানগুলিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য একই দিক এবং সমাক্ষীয় দিক থেকে উচ্চ-গতির গ্যাস ব্যবহার করে, যার ফলে ওয়ার্কপিস কাটার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের লেজার কাটিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিতকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিংয়ের উচ্চতা, অগ্রভাগের মডেল, ফোকাল পজিশন, কাটিং পাওয়ার, কাটিং ডিউটি সাইকেল, কাটার চাপ এবং কাটার গতি। হার্ডওয়্যারের শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিরক্ষামূলক লেন্স, গ্যাসের বিশুদ্ধতা, প্লেটের গুণমান, ফোকাসিং এবং ক্লিমেটিং আয়না।
1. প্রাসঙ্গিক পরামিতি এবং হার্ডওয়্যার শর্তাবলী পরীক্ষা করুন
প্রাসঙ্গিক পরামিতি সমন্বয়: স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, কাটার উচ্চতা 0.8 মিমি এবং 1.2 মিমি-এর মধ্যে সমন্বয় করা উচিত। প্রকৃত কাটিং উচ্চতা সঠিক না হলে, এটি ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টিলের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত অগ্রভাগের আকার এবং মডেল নির্বাচন করুন এবং কাটার আগে ক্ষতি এবং স্বাভাবিক গোলাকারতার জন্য কাটিং হেডের অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। অবশেষে, কাটিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
হার্ডওয়্যার অবস্থা পরীক্ষা করুন. অপটিক্যাল সেন্টার পরিদর্শনের জন্য 1।{1}} ব্যাস সহ একটি কাটিং অগ্রভাগ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অপটিক্যাল সেন্টার চেক করার সময়, ফোকাসটি -1 এবং 1 এর মধ্যে হওয়া উচিত। এইভাবে উত্পাদিত আলোর দাগগুলি ছোট এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ। প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি পরিষ্কার কিনা এবং জল, তেল বা অবশিষ্টাংশের প্রয়োজন নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন। কখনও কখনও, আবহাওয়া বা ঠান্ডা সহায়ক বাতাসের কারণে প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলির কুয়াশা ঘটতে পারে।
2. স্টেইনলেস স্টীল এবং তাদের সমাধান লেজার কাটিয়া সম্মুখীন সমস্যা
কাটার সময়, ঝুলন্ত স্ল্যাগ থাকতে পারে। যদি শুধুমাত্র কোণে ঝুলন্ত স্ল্যাগ থাকে, তাহলে কোণার বৃত্তাকার প্রথমে বিবেচনা করা যেতে পারে। পরামিতি পরিপ্রেক্ষিতে, ফোকাস হ্রাস করা যেতে পারে এবং বায়ু চাপ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যদি সামগ্রিক হার্ড স্ল্যাগ ঝুলানো হয়, তাহলে ফোকাস কমানো, বায়ুচাপ বাড়ানো এবং কাটিং অগ্রভাগ বাড়ানো প্রয়োজন। যাইহোক, যদি ফোকাস খুব কম হয় বা বাতাসের চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি ক্রস-সেকশনের স্তরবিন্যাস এবং রুক্ষতা সৃষ্টি করতে পারে। যদি পুরোটাতে দানাদার নরম স্ল্যাগ ঝুলে থাকে তবে কাটিংয়ের গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে বা কাটার শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল কাটার শেষে ঝুলন্ত স্ল্যাগ, গ্যাস সরবরাহ অপর্যাপ্ত এবং গ্যাস প্রবাহ ঠিক রাখতে পারে না কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কাটার সময় পাতলা প্লেটের অংশের অপর্যাপ্ত উজ্জ্বলতা এবং পুরু প্লেটের রুক্ষ অংশের মতো সমস্যা। একটি উজ্জ্বল ক্রস-সেকশন অর্জনের জন্য, প্রথম ধাপ হল নিশ্চিত করা যে বোর্ডের পৃষ্ঠটি মরিচা, পেইন্ট এবং অক্সাইড ফিল্ম মুক্ত। দ্বিতীয়ত, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা কমপক্ষে 99.5% বেশি হওয়া উচিত। কাটার সময়, 1.0 বা 1.2 এর ডবল লেয়ার সহ একটি ছোট অগ্রভাগ প্রয়োজন। কাটিয়া গতি 2m/মিনিট অতিক্রম করা উচিত, এবং কাটিয়া চাপ খুব বেশী হওয়া উচিত নয়. পুরু প্লেটগুলির জন্য ভাল কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য, প্রথম ধাপ হল প্লেট এবং গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা, তারপর অগ্রভাগ নির্বাচন করা। অ্যাপারচার যত বড় হবে, বিভাগের গুণমান তত ভাল, কিন্তু একই সময়ে, বিভাগের টেপার তত বেশি।
