ন্যানোসেকেন্ড, পিকোসেকেন্ড এবং ফেমটোসেকেন্ড হল সময়ের একক, 1 সেকেন্ড= 103 মিলিসেকেন্ড=106 মাইক্রোসেকেন্ড=109 ন্যানোসেকেন্ড=1012 পিকোসেকেন্ড=1015 ফেমটোসেকেন্ড, পিকোসেকেন্ড লেজার এবং ন্যানোসেকেন্ড লেজার উল্লেখ করে পিকোসেকেন্ড, ন্যানোসেকেন্ড স্তরে একটি একক লেজার পালসের কর্ম সময় ( পালস প্রস্থ)। লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে পদার্থের পৃষ্ঠকে আলোকিত করার পরে একটি শারীরিক বা রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে ফোকাস করা। এটি মূলত একটি থার্মাল প্রসেসিং পদ্ধতি, কিন্তু অল্প ক্রিয়াকলাপের কারণে, সাধারণত কয়েক ন্যানোসেকেন্ডের মধ্যে। অতএব, তাপ-আক্রান্ত এলাকা ছোট, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব এবং প্রক্রিয়াকরণ গতি নিশ্চিত করা যেতে পারে। পিকোসেকেন্ড লেজার এবং ফেমটোসেকেন্ড লেজারগুলি ছোট পালস প্রস্থ সহ লেজার শিল্পে প্রযুক্তিগত সাফল্য অর্জন করেছে এবং একে মাইক্রো-নির্ভুল অতি-দ্রুত লেজার প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম বলা হয়।
পিকোসেকেন্ড লেজারের অতি-সংক্ষিপ্ত পালস সময় রয়েছে এবং একটি একক পালসের কর্ম সময় মাত্র কয়েক পিকোসেকেন্ড, তাই এর তাপীয় প্রভাব খুব ছোট, বা এমনকি নগণ্য। ন্যানোসেকেন্ড লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ থেকে ভিন্ন, পিকোসেকেন্ড লেজার পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটিকে পুনঃস্থাপন করে না, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার হয় এবং লেজার শক্তির শোষণ উপাদান বা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের উপর কম নির্ভরশীল। একই সময়ে, কর্মের সময় কম, নির্ভুলতা বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত।
ন্যানোসেকেন্ড লেজারের সাথে তুলনা করে, পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিং মেশিনের আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি রয়েছে। বাজার প্রয়োগের ক্ষেত্রে, পিকোসেকেন্ড লেজারের আরও বিস্তৃত স্থান রয়েছে, যেমন সোলার সেল লেজার এচিং (সংকীর্ণ লাইন প্রস্থ), OLED লেজার কাটিং (ছোট চিপিং), ভঙ্গুর পদার্থের লেজার ড্রিলিং (দ্রুত গতি) ইত্যাদি।
অবশ্যই, বর্তমান মূলধারার লেজার প্রক্রিয়াকরণ বাজারে এখনও ন্যানোসেকেন্ড লেজারের আধিপত্য রয়েছে। কারণ হল পিকোসেকেন্ড আল্ট্রাফাস্ট লেজার কাটিং মেশিনের উচ্চ মূল্য। ভবিষ্যতের প্রবণতা পিকোসেকেন্ড এবং ফেমটোসেকেন্ড হতে হবে।
