1. কিলেজার ঢালাই? ঢালাই প্রক্রিয়া কি ধরনের এটি অন্তর্গত?
আমরা সবাই জানি যে ঢালাইকে ফিউশন ওয়েল্ডিং, প্রেসার ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং-এ ভাগ করা যায়। ফিউশন ওয়েল্ডিং হল এমন একটি পদ্ধতি যেখানে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং চাপ প্রয়োগ না করেই ঢালাই সম্পন্ন করা হয়। ঢালাইয়ের সময়, তাপ উৎস দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং ঢালাই করার জন্য দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেস গলে যায়, একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পুল তাপের উত্সের সাথে এগিয়ে যায় এবং শীতল হওয়ার পরে, দুটি ওয়ার্কপিসকে একটি দেহে সংযুক্ত করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি হয়। লেজার ওয়েল্ডিং হল এক ধরনের ফিউশন ওয়েল্ডিং।
2. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে কোন উপাদান থাকে?
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে সাধারণত লেজার থাকে (সাধারণত 1000-2000ডাব্লু ফাইবার অপটিক একটানা লেজার দিয়ে সজ্জিত), চিলার, কন্ট্রোল সফটওয়্যার, লেজার ওয়েল্ডিং হেড, অপটিক্যাল ফাইবার এবং অন্যান্য উপাদান।
3. একটি হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কি এবং এটি কি করতে পারে?
এটি একটি নতুন ধরনের ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি যা দক্ষ কর্মীদের জন্য কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। সুন্দর ফলাফলের জন্য এটি শুধুমাত্র হালকা নাকাল এবং পলিশিং প্রয়োজন, যা শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য। এটি আরেকটি নতুন ঢালাই উৎপাদন অপারেশন পদ্ধতি যা শ্রমের খরচ কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।
4. একটি পণ্য হাতে-হোল্ড লেজার ঢালাই কত বড় হতে পারে?
সাধারণত, অপটিক্যাল ফাইবার ট্রান্সমিশন তারের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন 10 মিটার, যা ব্যাস পরিসরের মধ্যে ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় আকারের মোবাইল ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলিকে সক্ষম করার জন্য এটিতে সহায়ক রোলিং চাকাও রয়েছে।
5. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ঢালাই দ্বারা কি উপকরণ ঢালাই করা যেতে পারে?
ফাইবার লেজার হ্যান্ডহেল্ড ওয়েল্ডিং মেশিন {{0}} 4-8.0 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টীল, গ্যালভানাইজড শীট, লোহার শীট, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থকে নির্বাচিত শক্তির কারণে ঢালাই করতে পারে৷ বিস্তারিত শক্তি/প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। শক্তি যত বেশি, ঢালাই ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী।
6. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ঢালাইয়ের পরিষেবা জীবন কতদিন?
লেজার কাটিংয়ের মতো, আলোর উৎসের আয়ু সাধারণত 100,000 ঘণ্টা;
7. লেজার ঢালাই সময় তারের খাওয়ানো যাবে? এবং ঢালাই তারের নির্দিষ্ট পছন্দ?
ফিড ওয়্যার, স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংক্রিয় তারের ফিডার, 1000 ওয়াট 0 এর জন্য উপযুক্ত।{2}}.0 তার, 0 এর জন্য উপযুক্ত 1500 ওয়াট৷ {6}}.6 তার, 2.0 তারের জন্য উপযুক্ত 2000-3000 ওয়াট;
ঢালাই তারের নির্দিষ্ট নির্বাচন:
বিভিন্ন ওয়েল্ডিং প্লেট অনুযায়ী, আমাদের বিভিন্ন ঢালাই তার ব্যবহার করতে হবে (গ্যাস-শিল্ডেড সলিড কোর ওয়েল্ডিং তার)
স্টেইনলেস স্টীল=স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং তার
কার্বন ইস্পাত/গ্যালভানাইজড শীট=লোহার তার
অ্যালুমিনিয়াম=অ্যালুমিনিয়াম তার (অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের জন্য, আমরা 5 সিরিজের উপরে অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যার কঠোরতা বেশি এবং আটকে যাওয়া সহজ নয়)
8. লেজার ঢালাই কি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রয়োজন? এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের নির্দিষ্ট পছন্দ?
① নাইট্রোজেন বা আর্গনের দুটি সাধারণ প্রকার রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, আমরা ভাল ঢালাই প্রভাবের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। দয়া করে মিশ্র/নাইট্রোজেন ডাই অক্সাইড গ্যাস ব্যবহার করবেন না।
②বায়ু চাপের প্রয়োজনীয়তা: প্রবাহ মিটার 15 এর কম হওয়া উচিত নয় এবং চাপ গেজ 3 এর কম হওয়া উচিত নয়;
9. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার মূল নীতিগুলি কী কী?
লেজার ঢালাই করার সময় নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করুন:
① প্লেট যত ঘন হবে, ওয়েল্ডিং তার তত ঘন হবে, শক্তি তত বেশি হবে এবং তারের খাওয়ানোর গতি তত কম হবে;
②শক্তি যত কম হবে, ঢালাই পৃষ্ঠ সাদা হবে, শক্তি তত বেশি হবে, ওয়েল্ড সীম রঙ থেকে কালোতে পরিবর্তিত হবে এবং এই সময়ে একমুখী গঠন করা হয়;
③ওয়েল্ডিং তারের বেধ প্লেটের বেধের চেয়ে বড় হওয়া উচিত নয় এবং প্লেটের বেধের দিকে পক্ষপাতদুষ্ট হওয়া উচিত। ঢালাই তারের ঢালাই পূর্ণতা প্রভাবিত করে;
④ ওয়েল্ডিং তার যত পাতলা হবে, স্ক্যানিং প্রস্থ তত কম হবে;
10. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি কী কী?
লেজার কাটিংয়ের মতো, সাধারণভাবে ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ এবং প্রতিরক্ষামূলক চশমাগুলির সাধারণত প্রায় এক সপ্তাহের পরিষেবা জীবন থাকে, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ক্রমাগত অপারেশন সময়ের উপর নির্ভর করে;
11. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময় কী কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
লেজার বিকিরণ বিপদ থেকে রক্ষা করার জন্য লেজার প্রতিরক্ষামূলক চশমা (PPE) পরুন।
আপনার চোখ এবং মাথা রক্ষা করার জন্য একটি ওয়েল্ডিং মাস্ক/হেলমেট পরুন। কারণ ঢালাই গরম উড়ন্ত কণা, শক্তিশালী আলো এবং অতিবেগুনি বিকিরণ তৈরি করতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরুন।
12. হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং এর ঢালাই দৃঢ়তা কি?
প্রথমত, আমাদের ঢালাই শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বুঝতে হবে:
ঢালাইয়ের মূল উদ্দেশ্য উপাদানগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত শক্তির সংযোগ তৈরি করা। ঢালাই শক্তি শুধুমাত্র ঢালাইযোগ্যতা বিশ্লেষণ ব্যবহার করে একটি মৌলিক সমস্যা নয়, ঢালাই কাঠামোগত অখণ্ডতা বিশ্লেষণের ভিত্তিও। ঢালাই শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত মেকানিক্স এবং উপকরণ অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক প্রভাবের মধ্যে রয়েছে ঢালাই ত্রুটি, অসম্পূর্ণ যৌথ আকৃতি, অবশিষ্ট চাপ এবং ঢালাই বিকৃতি, ইত্যাদি। বস্তুগত প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের তাপচক্রের কারণে সৃষ্ট কাঠামোগত পরিবর্তন, থার্মোপ্লাস্টিক স্ট্রেন চক্র দ্বারা সৃষ্ট বস্তুগত পরিবর্তন, ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং সংশোধন বিকৃতি। ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট উপাদান পরিবর্তন
ঢালাই তাপ প্রক্রিয়া:
ঢালাই সাধারণত সঞ্চালিত হয় যখন উপাদান সংযোগ জোন (ওয়েল্ডিং জোন) একটি স্থানীয় প্লাস্টিক বা গলিত অবস্থায় থাকে। উপাদানটি ঢালাইয়ের শর্তে পৌঁছানোর জন্য, একটি অত্যন্ত ঘনীভূত তাপ ইনপুট প্রয়োজন। অতএব, উপাদানের ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাই তাপ উত্স ব্যবহার করা আবশ্যক। ঢালাই অঞ্চলটি উত্তপ্ত হয় যাতে এটি গলে যায় (ফিউশন ঢালাই) বা একটি প্লাস্টিকের অবস্থায় প্রবেশ করে (সলিড ফেজ ওয়েল্ডিং) এবং পরবর্তীকালে ঢালাই সীম এবং ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করতে ঠান্ডা হয়।
ঢালাই তাপ প্রক্রিয়া ঘনীভূত এবং তাত্ক্ষণিক, যা উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং উপাদানটির ঢালাই স্ট্রেস বিকৃতি ঘটায়। এই তাপীয় প্রভাবকে ঢালাই তাপ প্রভাব বলা হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের অসম গরম এবং ঠাণ্ডা ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে সমন্বয়হীন স্ট্রেন তৈরি করবে, যার ফলে ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি ঘটবে।
ঢালাই জয়েন্টগুলোতে চাপ ঘনত্ব
ঢালাই জয়েন্টগুলোতে স্থানীয় এলাকায় স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটবে। কাঠামোর উপর চাপ ঘনত্বের সরাসরি প্রভাব তথাকথিত খাঁজ প্রভাব। খাঁজ প্রভাব ঢালাই কাঠামো শক্তির উপর প্রভাব বিভিন্ন ডিগ্রী আছে. গুরুতর খাঁজ প্রভাব ঢালাই কাঠামোর লোড-ভারবহন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। ঢালাই জয়েন্টের খাঁজ প্রভাব স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে পারে, বা এটি সরাসরি চেহারাতে প্রতিফলিত হতে পারে না। পূর্ববর্তীটিকে প্রদর্শিত খাঁজ প্রভাব বলা যেতে পারে এবং পরবর্তীটিকে অন্তর্নিহিত খাঁজ প্রভাব বলা যেতে পারে। খাঁজ প্রভাব জ্যামিতি বা ঢালাই জয়েন্টের ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট হয়. এটি দেখানো উচিত যে উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ব্যবধান প্রভাব, বিশেষ করে ভিন্ন পদার্থের ইন্টারফেস সংযোগ, অন্তর্নিহিতভাবে বিদ্যমান।
ডিসপ্লে খাঁজ প্রভাব একটি সাধারণ অর্থে একটি স্ট্রেস ঘনত্ব সমস্যা। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য বিবেচনা না করে শুধুমাত্র কাঠামোগত জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে স্থানীয় চাপ বিশ্লেষণ করা হয়।
ঢালাই অনুপ্রবেশ
কিছু মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য, ঢালাই শক্তি ঢালাই অনুপ্রবেশ দ্বারা প্রতিফলিত হয় এবং পুল গঠনের সময় স্প্যাটার এবং ছিদ্র অন্তর্ভুক্ত করা হয় কিনা।
তাই লেজার ঢালাই ঠিক কি? এটা কি সত্যিই অপপ্রচারের মত ভয়ঙ্কর? সহজ কথায়, লেজার ওয়েল্ডিং হল একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি যা উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার বিমগুলিকে তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহার করে। লেজার ঢালাই ক্রমাগত বা স্পন্দিত লেজার বিম ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। লেজার ঢালাই নীতিগুলি তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।
তাপ পরিবাহী লেজার ঢালাইয়ের নীতি হল: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে লেজার তাপ পরিবাহী ঢালাইয়ের স্পট শক্তি ঘনত্ব কম, সাধারণত 105W/cm2 এর চেয়ে কম। লেজার ঢালাই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে শক্তি সরবরাহ করে, যার ফলে ধাতব পৃষ্ঠটি গলনাঙ্ক এবং স্ফুটনাঙ্কের মধ্যে উত্তপ্ত হয়। ধাতব উপাদানের পৃষ্ঠ শোষিত আলোক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে ধাতব পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায় এবং গলে যায়, এবং তারপর তাপীয় পরিবাহনের মাধ্যমে তাপ শক্তিকে ধাতুর অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত করে, যাতে গলে যাওয়া এলাকা ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, এবং শীতল হওয়ার পরে, একটি সোল্ডার জয়েন্ট বা জোড় গঠিত হয়। এই ঢালাই নীতিটি টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (TIG) এর অনুরূপ এবং একে তাপ পরিবাহী ঢালাই বলা হয়।
লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই: যখন ধাতব পৃষ্ঠে লেজারের শক্তির ঘনত্ব 105W/cm2 এর বেশি হয়, তখন উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ধাতু উপাদানের পৃষ্ঠে কাজ করে স্থানীয় গলে যায় এবং একটি "ছোট গর্ত" তৈরি করে। লেজার রশ্মি "ছোট গর্ত" মাধ্যমে গলে গভীরভাবে প্রবেশ করে। পুলের অভ্যন্তরে, ধাতুটি ছোট গর্তের সামনে গলে যায় এবং গলিত ধাতুটি ছোট গর্তের চারপাশে পিছনের দিকে প্রবাহিত হয়, যেখানে এটি আবার শক্ত হয়ে ঢালাই তৈরি করে।
উচ্চ-শক্তি লেজারগুলির গবেষণা এবং বিকাশের সাথে, লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিটি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, প্রধানত এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে:
ওয়ার্কপিসগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, ঢালাই করা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে প্রায় কোনও সংযোগের ফাঁক থাকে না। একই সময়ে, ঢালাই আকৃতির অনুপাত বড়, ঢালাই-পরবর্তী বিকৃতি ছোট, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট এবং নির্ভুলতা বেশি।
ঢালাই ডিভাইসটি সহজ এবং নমনীয়, ঘরের তাপমাত্রায় বা বিশেষ অবস্থার অধীনে ঢালাই করা যেতে পারে এবং ঢালাই পরিবেশে কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে যথেষ্ট অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব রয়েছে এবং এটি অবাধ্য উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম খাদ, নং 45 ইস্পাত ইত্যাদি ঢালাই করতে পারে।
প্রথম দিনগুলিতে, লেজার ঢালাই প্রযুক্তি প্রথম সামরিক ট্যাঙ্ক উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছিল। জাতীয় প্রতিরক্ষায় ঢালাই পণ্যের মান অত্যন্ত উচ্চ এবং ঢালাই পরিবেশ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ ছিল। অতএব, লেজার ঢালাই শক্তি এবং ঢালাই গ্রেড প্রদান করতে পারে যা ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রযুক্তির তুলনায় অনেক বেশি। . যাইহোক, যদিও এটি ঢালাই শক্তি প্রদান করতে পারে যা ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রযুক্তির তুলনায় অনেক বেশি, এর ঢালাই খরচ শুধুমাত্র একটি দেশ দ্বারা সাশ্রয়ী হয়। পরবর্তীতে, লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, ভক্সওয়াগেন গ্রুপ, যেটি বডি ম্যানুফ্যাকচারিং হার্ড টেকনোলজিতে বিশেষজ্ঞ, লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করে যেটি একসময় সামরিক ক্ষেত্রে অসামান্য ছিল 1990 এর দশকে স্বয়ংচালিত ওয়েল্ডিং ক্ষেত্রে। এটি অটোমোবাইল কাঠামো এবং অংশগুলির ওয়েল্ডিং গ্রেড এবং শক্তিতে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে। লেজার ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি ব্যাখ্যা করার জন্য এটি যথেষ্ট।