লেজার ঢালাই শিল্প লেজার উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রথম দিকের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। বেশিরভাগ প্রারম্ভিক অ্যাপ্লিকেশনে, লেজারের তৈরি ঢালাই উচ্চ মানের হয়, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। লেজারের প্রকারের বিকাশের সাথে, লেজারের উত্সগুলির এখন উচ্চ শক্তি, বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং বিস্তৃত পালস ক্ষমতার পরিসর রয়েছে। উপরন্তু, মরীচি প্রচার, মেশিন কন্ট্রোল হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার, এবং প্রক্রিয়া সেন্সর সবই লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার আরও ভাল নতুন বিকাশের প্রচার করে।
লেজারের ঢালাইয়ের অনন্য সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে কম তাপ ইনপুট, সংকীর্ণ ফিউশন জোন এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, সেইসাথে উপাদানগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা আগে এমন প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা কঠিন যা অংশগুলিতে বড় তাপ ইনপুট তৈরি করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা গঠিত ঢালাইকে আরও শক্তিশালী এবং চেহারায় আরও আকর্ষণীয় করে তোলে। উপরন্তু, লেজার ঢালাই জন্য প্রয়োজনীয় সেটিং সময় অনেক কম। লেজার ট্র্যাকিং সেন্সরের সাথে মিলিত, অটোমেশন উপলব্ধি করা যেতে পারে, এইভাবে পণ্যের ব্যয় হ্রাস করে। এই সমস্ত নতুন প্রযুক্তি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োগের পরিসরকে আরও প্রসারিত করেছে। অনেক শিল্পে, বিভিন্ন ধাতু, উপাদানের আকার, আকার এবং ভলিউম ব্যবহার করে ফাইবার লেজার ঢালাই সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
ব্যাটারি ঢালাই
বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং অনেক ইলেকট্রনিক ডিভাইসে লিথিয়াম ব্যাটারির ক্রমবর্ধমান ব্যবহার মানে প্রকৌশলীরা পণ্য ডিজাইনে ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করেন। তামা বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা উত্পন্ন বর্তমান বহনকারী উপাদানগুলি অপটিক্যাল ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা ব্যাটারির ব্যাটারির একটি সিরিজের সাথে সংযুক্ত থাকে। লেজার ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ (সাধারণত 3000 সিরিজ) এবং বিশুদ্ধ তামা ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করে। ব্যাটারি ব্যবহার করা সমস্ত উপকরণ এবং উপাদান সমন্বয় নতুন ফাইবার লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রার্থী উপকরণ. ওভারল্যাপিং, বাট এবং ফিললেট ঢালাই জয়েন্টগুলি ব্যাটারির ভিতরে বিভিন্ন সংযোগ তৈরি করে। নেতিবাচক এবং ইতিবাচক টার্মিনালগুলিতে লগ উপাদানের লেজার ঢালাই প্যাকেজযুক্ত বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করবে। চূড়ান্ত ব্যাটারি প্যাক সমাবেশ এবং ঢালাই পদক্ষেপ, অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের যৌথ সিলিং, অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোলাইটের জন্য একটি বাধা তৈরি করে। যেহেতু ব্যাটারি 10 বছর বা তার বেশি সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে বলে আশা করা হচ্ছে, লেজার ঢালাইয়ের নির্বাচন সবসময় উচ্চ মানের হতে পারে। সঠিক অপটিক্যাল ফাইবার লেজার ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, লেজার ঢালাই ধারাবাহিকভাবে 3000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ মানের ঝালাই তৈরি করতে পারে।
যথার্থ যন্ত্র এবং ঢালাই
জাহাজ, রাসায়নিক শোধনাগার এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত সিলগুলি প্রাথমিকভাবে টিআইজি ঢালাই করা হয়েছিল। যেহেতু এগুলি সংবেদনশীল পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, এই উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী নিকেল বেস অ্যালয় উপকরণ দ্বারা নির্ভুল মেশিন এবং স্থল। ব্যাচের আকার সাধারণত ছোট এবং সেটিংসের সংখ্যা বড়। এটি বোঝা যায় যে বর্তমানে, অপটিক্যাল ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা এই উপাদানগুলির সমাবেশ উন্নত করা হয়েছে। প্রাথমিক রোবোটিক আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করার জন্য ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ; এটি একটি উপাদান কনফিগারেশন থেকে অন্য কনফিগারেশনে রূপান্তর করা সহজ, যা সেটিং সময় হ্রাস করে এবং আউটপুট উন্নত করে; লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করতে লেজার ট্র্যাকিং সেন্সর একত্রিত করে খরচ কমানো যেতে পারে।
গ্যাস টাইট ঢালাই
পেসমেকার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক্সের মতো মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে হারমেটিকভাবে সিল করা ইলেকট্রনিক্স ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিংকে সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া করে তুলেছে। গ্যাস টাইট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সর্বশেষ বিকাশ লেজার ওয়েল্ডিং এবং ওয়েল্ড এন্ড পয়েন্ট সম্পর্কিত সমস্যার সমাধান করেছে, যা গ্যাস টাইট সিলিং সম্পূর্ণ করার মূল অবস্থান। পূর্ববর্তী লেজার ঢালাই প্রযুক্তি শেষ বিন্দুতে একটি বিষণ্নতা তৈরি করবে যখন লেজার রশ্মি বন্ধ করা হয়, এমনকি লেজারের শক্তি হ্রাস পেলেও। উন্নত লেজার রশ্মি নিয়ন্ত্রণ পাতলা এবং গভীর welds মধ্যে বিষণ্নতা দূর করে। ফলাফল হল সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান, শেষ বিন্দুতে কোনও ছিদ্র নেই, উন্নত চেহারা এবং আরও নির্ভরযোগ্য সিলিং।
মহাকাশ ঢালাই
নিকেল এবং টাইটানিয়াম ভিত্তিক এভিয়েশন অ্যালয়গুলির ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ঝালাই জ্যামিতি এবং ঝালাই মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যার মধ্যে ছিদ্র হ্রাস করা এবং শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করা সহ। অনেক মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে, ঢালাইয়ের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা মূল নকশার মানদণ্ড। তাই, নকশা প্রকৌশলীরা প্রায় সবসময়ই নির্দিষ্ট করে দেন যে ঢালাইয়ের শক্তি বাড়ানোর জন্য ঢালাই পৃষ্ঠটি উত্তল বা সামান্য উত্তল। এই উদ্দেশ্যে, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার জন্য 1.2 মিমি ব্যাস সহ একটি ভরাট লাইন ব্যবহার করা হয়। বাট জয়েন্টে ফিলার ওয়্যার যুক্ত করার ফলে উপরের এবং নীচের পাসে সামঞ্জস্যপূর্ণ মুকুট তৈরি হবে। ঢালাইয়ের ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে, ঢালাই তারের খাদ নির্বাচনও জোড়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে।
ভিন্ন ধাতু ঢালাই
বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতু ব্যবহার করে পণ্য তৈরি করার ক্ষমতা ডিজাইন এবং উৎপাদনের নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। খরচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় ক্ষয়, পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের মতো সমাপ্ত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করা, ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের জন্য একটি সাধারণ প্রেরণা। স্টেইনলেস স্টিল এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের সংযোগ একটি উদাহরণ। তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে, 304 স্টেইনলেস স্টীল এবং গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি এবং বিমান চলাচলের উপাদানগুলির মতো বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি কিছু বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, বিশেষ করে কারণ দস্তার আবরণ গুরুতর জোড় ছিদ্র সমস্যা নিয়ে আসবে। ঢালাইয়ের সময়, ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল গলানোর শক্তি প্রায় 900 ডিগ্রিতে দস্তাকে বাষ্পীভূত করবে, যা স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কের চেয়ে অনেক কম। দস্তার কম স্ফুটনাঙ্ক কীহোল ঢালাইয়ের সময় বাষ্প গঠনের দিকে পরিচালিত করে। গলিত ধাতু থেকে পালানোর চেষ্টা করার সময়, দস্তার বাষ্প শক্ত জোড়ের মধ্যে থেকে যেতে পারে, যার ফলে জোড়ের অত্যধিক ছিদ্র হয়। কিছু ক্ষেত্রে, দস্তার বাষ্প ধাতুর দৃঢ়ীকরণের সাথে পালাবে, ঢালাই পৃষ্ঠে ছিদ্র বা রুক্ষতা তৈরি করবে। সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক ঢালাই উপযুক্ত যৌথ নকশা এবং লেজার প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচনের মাধ্যমে সহজেই সম্পন্ন করা যেতে পারে। 0.6 মিমি পুরুত্বের 304 স্টেইনলেস স্টিলের এবং 0.5 মিমি পুরুত্বের গ্যালভানাইজড স্টিলের ল্যাপ ওয়েল্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল বা ছিদ্র নেই।