এর আবেদনলেজার মার্কিং মেশিনখুব সাধারণ, বিশেষ করে হস্তশিল্পের পণ্যের ক্ষেত্রে। এটা গ্রাহকদের দ্বারা অনুকূল হয়. অনেক গ্রাহক নির্ভর করেলেজার সিএনসি খোদাই মেশিনলেজার ক্লিনিং মেশিন নির্মাতাদের জন্য সোনার প্রথম পাত্র তৈরি করা এবং একটি ভাগ্য শুরু করা।
কিন্তু যন্ত্রপাতি ঠিক মানুষের মতো। ব্যবহারের সময় বৃদ্ধি এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতির সাথে সাথে সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে। লেজার সিএনসি খোদাই মেশিনের ক্ষেত্রেও একই কথা। এটি নীচের অংশে অন্যায় পরিষ্কারের কারণ হতে পারে।
সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল লেজার মার্কিং মেশিনের মার্কিং প্রভাব সমতল নয়। এটি প্রধানত পরিষ্কার করার সময় নীচে একটি উল্লেখযোগ্য স্ফীতি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। ঘটনাটি হল যে নেতিবাচক খোদাই করার সময় অনুভূমিক এবং উল্লম্ব জংশনে একটি উল্লেখযোগ্য অসম চিহ্নিতকরণ প্রভাব রয়েছে। খোদাই করার সময়, অক্ষর এবং অক্ষরের মধ্যে সুস্পষ্ট উল্লম্ব রেখা রয়েছে। মার্কিং যত ভারী, ঘটনা তত বেশি স্পষ্ট।
অসম চিহ্নিতকরণ প্রভাবের কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. লেজার সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই এর হালকা আউটপুট অস্থির।
2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ হার খুব দ্রুত, এবং লেজার টিউব প্রতিক্রিয়া সময় রাখা যাবে না.
3. অপটিক্যাল পাথ ডিফ্লেক্টেড বা ফোকাল দৈর্ঘ্য ভুল, যার ফলে প্রেরিত আলো এবং অসম নীচে। 4. ফোকাসিং লেন্স নির্বাচন অবৈজ্ঞানিক. আলোর গুণমান উন্নত করতে যতটা সম্ভব ছোট ফোকাল লেন্থের চশমা লেন্স বেছে নেওয়া উচিত।
অসম চিহ্নিতকরণ প্রভাব সাফ করার সমাধান নিম্নরূপ:
1. পরিদর্শনের জন্য লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন করুন।
2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি হ্রাস করুন।
3. আলোর পথটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন৷
4. সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের চশমা লেন্স ব্যবহার করুন, এবং ফোকাল দৈর্ঘ্য সমন্বয় প্রক্রিয়াকৃত অংশের গভীরতা বিবেচনা করা উচিত।
আপনি আরো জানতে চান, আমাদের ওয়েবসাইটে ক্লিক করুন:https://www.laserdt.com/