ব্যাটারি উত্পাদন আরও জটিল হয়ে উঠলে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন স্ক্র্যাচের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। এই স্ক্র্যাচগুলির কারণে ক্যানের মুখের চারপাশের জায়গা নোংরা হয়ে যায় এবং উপরের কভারের ঢালাইয়ের গুণমান হ্রাস করে। প্রাথমিকভাবে, স্যামসাং এসডিআই এই স্ক্র্যাচগুলি পরিষ্কার করার জন্য ডিটারজেন্টের সাথে তুলো ব্যবহার করেছিল, কিন্তু দক্ষতা এত কম ছিল যে তাদের আরও দক্ষ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি খুঁজে বের করতে হয়েছিল। উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার সুবিধার কারণে কেসিং পরিষ্কার করতে স্যামসাং এসডিআই দ্বারা লেজার ক্লিনিং ব্যবহার করা হয়েছিল। শরীরের চারপাশে সমস্ত স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত উপাদান সরান।
জানা গেছে যে Samsung SDI তার পঞ্চম-প্রজন্মের ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিকাশ অব্যাহত রেখেছে। এখন পর্যন্ত, জেড-স্ট্যাক এবং লেবেল ঢালাই উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং কোষের ফলন হার উন্নত করার জন্য সেল শীট কাটার প্রক্রিয়াতে লেজার প্রযুক্তি প্রয়োগ করার পরিকল্পনা রয়েছে।
পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদনে
লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন কি কি?
1. লেজার কাটিয়া
লেজার প্রযুক্তির আবির্ভাবের আগে, পাওয়ার ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথাগত যন্ত্রপাতি সাধারণত পাওয়ার লিথিয়াম ব্যাটারির ট্যাবগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার জন্য ব্যবহৃত হত। ঐতিহ্যগত ডাই-কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, কাটা burrs এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি খুব বড় ছিল। , পরবর্তী লিথিয়াম ব্যাটারির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, যা বিভিন্ন বিপজ্জনক সমস্যার কারণ হতে পারে যেমন ব্যাটারি অতিরিক্ত গরম হওয়া, শর্ট সার্কিট বা এমনকি বিস্ফোরণ।
লেজার কাটিং এর সুবিধা নেই কোন টুল পরিধান, নমনীয় কাটিং আকৃতি, প্রান্ত মান নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম অপারেটিং খরচ। কাটিং প্রভাবটি ঐতিহ্যবাহী ডাই কাটিংয়ের চেয়ে ভাল, ছোট burrs এবং ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল সহ, যা লিথিয়াম ব্যাটারির ঝুঁকি অনেকাংশে হ্রাস করে। এটি সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করে, এবং একই সময়ে উৎপাদন খরচ কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং নতুন পণ্যের ডাই-কাটিং চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে সাহায্য করে।
লেজার কাটিং প্রধানত মেটাল ফয়েল স্লিটিং, মেটাল ফয়েল কাটিং (ট্যাব কাটিং) এবং ব্যাটারি উত্পাদনে আইসোলেশন ফিল্ম কাটিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. লেজার ঢালাই
পাওয়ার ব্যাটারি বর্গাকার, নলাকার এবং নরম-প্যাক ব্যাটারিতে বিভক্ত। বর্তমানে, চীনে স্কোয়ার পাওয়ার ব্যাটারির জনপ্রিয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি। কারণ ব্যাটারি কোর "হালকা" হওয়া প্রয়োজন, এর উপাদান সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ হয়। মূলধারার নির্মাতাদের উপাদান পুরুত্ব প্রায় 0.8 মিমি, যার প্রয়োজন এই পাতলা উপকরণ বা পাতলা-ব্যাসের তারগুলি উচ্চ-শক্তির স্প্লিসিং বা স্ট্যাক ওয়েল্ডিং সহ্য করতে পারে এবং প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
লেজার ঢালাইয়ের ঘনীভূত শক্তি, উচ্চ ঢালাই দক্ষতা, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, বড় জোড় গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং স্বয়ংক্রিয় হতে পারে; আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, অতিস্বনক ঢালাই ইত্যাদির সাথে তুলনা করলে, তাপ ইনপুট ছোট এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, ছোট অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি, ঢালাই সামগ্রীর কম ক্ষতি, অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ দক্ষতা , উচ্চ ঢালাই সঠিকতা, এবং উচ্চ নিরাপত্তা. এটি পোল লগ, ব্যাটারির শেল, সিলিং পেরেক, নরম সংযোগের ঢালাই, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভালভ, ব্যাটারি মডিউল এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
3. লেজার পরিষ্কার
ঢালাইয়ের আগে দক্ষিণ কোরিয়ার স্যামসাং এসডিআই দ্বারা ব্যাটারি টপ কভার পরিষ্কার করার পূর্বে উল্লেখ করা ছাড়াও, লেজার ক্লিনিং টেকনোলজিও পোল পিস ম্যানুফ্যাকচারিং এবং লিথিয়াম ব্যাটারির সেল উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন পোল পিস লেপের আগে, ব্যাটারি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া। এবং আবরণ অপসারণ প্রক্রিয়া. লেজার ক্লিনিং যে কোন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথাগত যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং, ফোম আঠা প্রয়োগ বা ভেজা ইথানল পরিষ্কারের সাথে তুলনা করে, যা সহজেই লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে, লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তিতে সাবস্ট্রেটের কোন ক্ষতি না হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মাইক্রোন-স্তরের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা। ইত্যাদি অনেক সুবিধা সহ, এটি ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নির্ভুলতা পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে এবং ব্যাপকভাবে ব্যাটারি উত্পাদন প্রযুক্তির স্তর উন্নত.