ঢালাই অপারেশন সময় গলে ঘটনা উপর রায়
ঢালাই অপারেশন চলাকালীন গলে যাওয়ার ঘটনাটির শক্তি মূলত সময়, শক্তির ঘনত্ব এবং লেজারের উপাদান পৃষ্ঠের উপর কাজ করার সর্বোচ্চ শক্তির উপর নির্ভর করে। উপরের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, লেজার ব্যবহার করে বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। একটি ধাতব লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, মরীচির ফোকাস অবস্থান সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তি এবং ঢালাই গতির অধীনে, শুধুমাত্র যখন ফোকাস সর্বোত্তম পরিসরে থাকে তখন সর্বাধিক অনুপ্রবেশ এবং ভাল ঝালাই আকৃতি পাওয়া যায়।
ধাতু লেজার ঢালাই মেশিন ঢালাই পদ্ধতি সঙ্গে পরিচিত
দুটি সাধারণ ধরনের লেজার ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে একটি হল পালস লেজার ঢালাই। বর্তমানে, এটি প্রধানত একক বিন্দু নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা এবং পাতলা উপাদান ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়, ঢালাই সময় বৃত্তাকার ঢালাই পয়েন্ট গঠন.
অন্য ধরনের ক্রমাগত লেজার ঢালাই, প্রধানত ঢালাই এবং বড় এবং পুরু অংশ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, ঢালাই অপারেশন চলাকালীন একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ড সীম গঠন করে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন, ধাতু লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এবং প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কস্টেশনগুলি হল প্রধান কারণ যা লেজার ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
মেটাল লেজার ঢালাই মেশিন ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন
সাধারণত, মেটাল লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, দক্ষতার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফ্রিকোয়েন্সি পরামিতিগুলি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য করা হবে। ঢালাইয়ের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, ফ্রিকোয়েন্সি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষত কিছু নির্ভুল ধাতু লেজার ঢালাইয়ের জন্য। একটি গ্যালভানোমিটার এবং স্ক্যানিং সিস্টেমের সাথে মিলিত হলে, ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব আরও বেশি হবে। কীভাবে উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা যায় তা একটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ হবে, তবে ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব অন্যান্য দিকগুলির সাথেও সম্পর্কিত হবে এবং একটি নিখুঁত ঢালাই প্রভাব পাওয়ার জন্য সামগ্রিক প্রভাব থাকা প্রয়োজন।
প্রসার্য শক্তি পর্যবেক্ষণ
প্রসার্য শক্তি নিরীক্ষণ করতে এবং পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ঢালাই প্রভাব বিচার করতে সক্ষম। যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় দুর্বল ঢালাই বা ত্রুটিপূর্ণ সোল্ডার জয়েন্টগুলি থাকে তবে এটি সর্বদা ওয়েল্ডিং মেশিনের কারণে নাও হতে পারে। এটি অনুপযুক্ত উপকরণের কারণে হতে পারে। উপকরণ প্রতিস্থাপন বা ধাতব লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ওয়েভফর্ম সেটিং পরিবর্তন করার পরে, ঢালাই প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করা উচিত এবং কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা উচিত।
