লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, তাদের কাজের পদ্ধতি অনুসারে, তারা স্বয়ংক্রিয় লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং অপটিক্যাল ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে বিভক্ত। নীতিটি হল একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা নির্গত উচ্চ-শক্তি লেজার পালস ব্যবহার করে স্থানীয়ভাবে উপাদানটিকে একটি ছোট এলাকায় গরম করা, তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ প্রসারণকে গাইড করা এবং উপাদানটিকে গলিয়ে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করা। ঢালাই এর উদ্দেশ্য।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং মেশিন থেকে ভিন্ন। প্রচুর তাপ ইনপুটের কারণে, ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি অনিবার্যভাবে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং বিকৃতির মতো সমস্যা নিয়ে আসে। লেজার ঢালাই শব্দ কম, দক্ষতা উচ্চ, ধোঁয়াহীন এবং ধুলোবিহীন, এবং ওয়েল্ডের সুন্দর তাপ পরিবাহী ঢালাই অর্জন করতে পারে, সেইসাথে উচ্চ ঢালাই শক্তি এবং উচ্চ ঢালাই গতির সাথে গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই। উদাহরণস্বরূপ, লিফট, রান্নাঘরের পাত্র এবং স্বয়ংচালিত সরঞ্জামগুলির উপস্থিতির জন্য একটি খুব সুন্দর, মসৃণ এবং বিকৃতিমুক্ত ঢালাই প্রভাব প্রয়োজন। শীট মেটাল উত্পাদনে লেজার ঢালাইয়ের প্রয়োগ আরও বেশি সাধারণ হয়ে উঠছে।
উপরন্তু, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি পৃথক চাহিদার উপর ভিত্তি করে ঢালাইয়ের গতি এবং গভীরতা নির্ধারণ করে, যা ঢালাইয়ের দক্ষতা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। আধুনিক শিল্পে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির একটি বড় সংখ্যক প্রয়োজন, যার ফলে খরচ বাড়ছে।
আধুনিক শীট মেটাল উত্পাদন, ঢালাই শক্তি এবং চেহারা প্রভাব জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা পণ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে ছোট তাপ ইনপুট এবং খুব ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল রয়েছে, যা কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ফলো-আপ কাজের সময় কমাতে পারে। যাইহোক, কিছু অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত উপাদান বা অংশ যা পরবর্তীতে স্প্রে করার প্রয়োজন হয় ঢালাই শক্তি এবং ঢালাই গতির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিশেষ করে উচ্চ সংযোজিত মান এবং ঢালাই মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ উপাদানগুলির জন্য, এটি সামান্য ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই বা সেগুলি সম্পূর্ণ করতে হবে।
