আজকাল, উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি হল লেজার ঢালাই। লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন স্থানীয়ভাবে একটি ছোট এলাকায় উপাদান গরম করার জন্য উচ্চ-শক্তি লেজার ডাল ব্যবহার করে। লেজার দ্বারা বিকিরণ করা শক্তি তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ প্রসারণকে নির্দেশ করে এবং উপাদানটিকে গলে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে। এটি একটি নতুন ধরনের ঢালাই পদ্ধতি, প্রধানত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত উপকরণ এবং নির্ভুল অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য, যা স্পট ওয়েল্ডিং, ল্যাপ ওয়েল্ডিং, সিল ওয়েল্ডিং ইত্যাদি উপলব্ধি করতে পারে, উচ্চ গভীরতার প্রস্থ অনুপাত, ছোট জোড় প্রস্থ, ছোট তাপ প্রভাবিত জোন, দ্রুত ঢালাই গতি, সুন্দর চেহারা, কোন চিকিত্সা বা ঢালাই পরে সহজ চিকিত্সা, ছোট ফোকাস আলো পয়েন্ট, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা, অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে কোন ঢালাইযোগ্য প্রক্রিয়া রয়েছে?
1. ম্যানুয়াল ঢালাই
ছোট ওয়ার্কপিস সাধারণত ঢালাইয়ের কাজ সম্পাদন করতে ম্যানুয়াল ওয়ার্কস্টেশন ব্যবহার করে, যেমন ঢালাই গয়না বা মেরামতের সরঞ্জাম।
2. আবেদন
কখনও কখনও, লেজার রশ্মি শুধুমাত্র একটি একক চলন্ত অক্ষ বরাবর ঝালাই করা প্রয়োজন। যেমন সীম ওয়েল্ডিং মেশিন বা পাইপ ওয়েল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করে পাইপ ওয়েল্ডিং বা সীম ওয়েল্ডিং।
3. সিস্টেম এবং রোবট
লেজার বিমগুলি সাধারণত ত্রি-মাত্রিক অংশগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে যা ত্রিমাত্রিক ঢালাই জ্যামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি একটি পাঁচ অক্ষ সমন্বয় ভিত্তিক লেজার ইউনিট এবং চলমান অপটিক্যাল আনুষাঙ্গিকগুলির একটি সেট গ্রহণ করে।
4. গ্যালভানোমিটার বা রিমোট ওয়েল্ডিং স্ক্যান করা
স্ক্যানিং গ্যালভানোমিটার ওয়ার্কপিস থেকে একটি দীর্ঘ দূরত্বে লেজার রশ্মিকে গাইড করে, যখন অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিতে, অপটিক্যাল লেন্স ওয়ার্কপিস থেকে কাছাকাছি দূরত্বে লেজার রশ্মিকে গাইড করে।
স্ক্যানিং গ্যালভানোমিটার দ্রুত লেজার রশ্মি সনাক্ত করতে এক বা দুটি চলমান আয়নার উপর নির্ভর করে, যাতে ঢালাইয়ের মধ্যে রশ্মি পুনরায় সেট করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় 0 এর কাছাকাছি হয়, যাতে উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত হয়। এটি একটি বড় সংখ্যক ছোট ঝালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং সর্বনিম্ন তাপ ইনপুট এবং বিকৃতি নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের ক্রমটি অপ্টিমাইজ করতে পারে।
5. রিমোট ওয়েল্ডিং সিস্টেম
দূরবর্তী ঢালাই সিস্টেম উপলব্ধি করার দুটি উপায় আছে। প্রথমটি একটি দূরবর্তী ঢালাই সিস্টেম। ওয়ার্কপিসটি স্ক্যানিং অপটিক্যাল গ্যালভানোমিটারের অধীনে কাজের জায়গায় স্থাপন করা হয় এবং তারপরে ঝালাই করা হয়। যখন অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ ঢালাই করা হয়, তখন অপটিক্যাল গ্যালভানোমিটারের অধীনে মেশিনের মাধ্যমে অংশগুলি ক্রমাগত পরিবহন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে ফ্লাইট ওয়েল্ডিং বলা হয়।
দ্বিতীয়টি হল স্ক্যানিং অপটিক্যাল গ্যালভানোমিটার বহনকারী রোবটটি প্রচুর পরিমাণে নড়াচড়া করে। একই সময়ে, স্ক্যানিং অপটিক্যাল গ্যালভানোমিটার লেজার রশ্মির সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে যখন এটি ওয়ার্কপিস বরাবর সামনে পিছনে চলে যায়। মেশিনটি সিঙ্ক্রোনাস রোবটের ওভারল্যাপিং আন্দোলন এবং স্ক্যানিং অপটিক্যাল লেন্স নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কয়েক মিলিমিটারের মধ্যে রোবটের সুনির্দিষ্ট স্থানিক অবস্থান পরিমাপ করে এবং কন্ট্রোল সিস্টেম প্রোগ্রাম পাথের সাথে পরিমাপ করা অবস্থানের তুলনা করে। বিচ্যুতি সনাক্ত করা হলে, অপটিক্যাল গ্যালভানোমিটার স্ক্যান করে এটি ক্ষতিপূরণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
